(3)硬度较高的材料应进行反铣加工；如果材料硬度低，就要铣下来；精加工采用逆铣，精加工采用正铣。(4)刀具韧性好，硬度低，适合粗加工；刀具韧性差，硬度高，适合精加工。2.机械零件装夹和夹具选择应注意的问题(1) 机械零件加工的装夹方式应合理选择定位基准和装夹方案。我们在选择基准时，要遵循“基准统一”和“基准重合”两个原则。
4、求 机械 设备安全操作规程及维护保养方面内容...金属切削机床通用操作说明1。操作人员必须经考试合格并持有本机床的设备操作证方可操作本机床。二、工作前认真做好:1。仔细阅读交接记录，了解最后一台机床的运行情况和存在的问题。2、检查机床、工作台、导轨和主要滑动面，如障碍物、工具、铁屑、杂质等。，一定要清洗干净，擦干净，上油。3.检查工作台、导轨和主滑动面是否有新的拉扯、研磨和碰撞。如果有，通知组长或设备成员一起检查并做好记录。
5.检查机械、液压和气动操作手柄、切割门和开关应处于非工作位置。6、检查刀架应处于非工作位置。7、检查电器配电箱应关闭，电器接地良好。8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油管、油毡、油管、分油器应齐全完好，安装正确。根据润滑说明图，手动加油或手动泵油，检查油窗是否上油。
5、保证煤矿 设备安全的 检修组织措施煤矿的组织措施设备 检修根据矿上的工作安排，各基层单位组织起来检修xx、xx、XX日工作，并精心安排检修。1.团队组建检修领导小组组长:迟宏斌成员:向长标、徐武东* *洪王萍三世。工作要求1。组长认真组织学习每项检修措施，宣布项目负责人和安全负责人，并派出各小组的值班人员。2.明确工作地点、任务和时间要求。
3.检修结束后，必须严格按照机电设备完整性标准、机电设备 检修质量标准和电气设备。四。安全注意事项1。每个检修工作必须由负责人统一指挥，严禁其他人员各行其是。2.先检查工作场所是否存在安全隐患。如果发现任何潜在危险，必须先处理，然后才能继续工作-0。3.使用电器检修时，必须在该台检修的上一级切断电源，挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，验电、放电，挂短路接地线。
6、 检修维修时防止 机械伤害的防范措施有哪些Prevention机械伤害事故的预防措施如下:1。检修-2/必须严格执行停电禁止合闸警示牌和指定人员监护制度。机械停电后，必须确认其惯性运转已完全消除，方可开始工作。机械 检修完成。在试运行之前，必须仔细检查现场，并且机械在可以进行合闸之前，必须完全撤离现场的所有人员。检修试车期间不允许任何人停留在设备内进行计车。2.炼胶机和其他直接频繁接触的人员机械必须有完好的紧急制动装置，制动按钮的位置必须在机械操作活动范围内操作人员随时可触及；机械 设备所有传动部分必须有可靠的保护装置；人孔、进料口和螺旋输送机处必须有盖板、护栏和警告标志。保持工作环境整洁。
7、 机械 设备维修与保养中常用的五种工具是哪些?通用工具、钳工工具、加工工具、专用工具和量具。1.制造工具:1。划线工具2、锉削工具3、切削工具4、刮削工具5、研磨工具6、矫直弯曲工具2。拆解工具1。扳手工具2。提升工具3。夹紧工具3。夹具1。专用夹具2。非专用夹具。测量工具1。普通量具2。精密测量工具。
8、 机械 设备的大修标准都有哪些根据行业不同有很多。我们化工行业普遍采用SHS石化设备维护检修监管。每个设备都有自己的维修标准，各不相同。应该有整机验收标准，整机和零部件测试标准，零部件测试标准，装配调整标准等等。目前最规范的检修标准机械 设备属于烟草行业的YC/T3182009《烟草机械 通用技术》。
其他设备大修可以参考。至于机械industry设备class大修标准仍沿用老办法，即按机械-3/检验条件条款评定，如JB/T2523.41999《落地车床精度检验》如果设备整体修改、改装或升级，则需要
9、 机械化运输 设备 通用安全操作技巧?1。操作人员必须经考试合格，并持有本设备本设备的操作证，方可操作本设备。二、工作前认真做好:1。仔细阅读交接记录，了解上一班设备。2.沿设备全长检查，处理:(1)检查设备和设备两侧如有障碍物，清除。(2)检查行走轮、导向轮、托辊和连杆必须齐全，不得有严重磨损、脱轨和卡涩。(3)检查履带、链节、链板、护板、刮刀、料斗、皮革生成等。应完整，不应有妨碍正常工作的变形、剥落和松动。
传动三角带或无级变速应完整，松紧符合要求。(5)检查安全保护装置必须齐全完好，紧急开关必须关闭，电气接地良好，(6)检查减速器和其他储油部件的油量是否充足，并根据设备润滑图表加油。3.设备，已停运一个班次以上，应投入空运转进行试运转，只有在设备确认运行正常后，才能投入运行。第三，工作做得认真:1，操作人员不得擅自离岗，必须认真操作，不做与工作无关的事情。
