机械零件制造工艺 Route是指零件制造过程中从毛坯到成品的工序顺序。在拟定工艺的路线时，不仅要考虑定位基准的选择，还要考虑各种面工艺方法的选择，工序的集中和分散程度，制造阶段的划分和工序的安排。所以在制造前，对工件进行工艺分析，根据具体情况选择经济合理的工艺-4/。机械零件制造过程中需要考虑的问题:1。分析零件工艺绘制零件图分析零件图可以快速了解尺寸、坐标点、直线、曲线以及切割面的位置关系，确定工件坐标原点，计算各拐点坐标和曲线连接点坐标。
一般根据表面精度和粗糙度的要求选择最终的工艺方法，再确定精工前的其他准备工序，即最终的工艺-4/。三、工件的材料性能要求由于各类工件所用材料的性能要求不同，所以在选择切削时要考虑原材料的性能工艺。比如淬火钢零件的精工要用磨削法；有色金属零件的精密加工应采用精车或镗孔，而不是磨削。
4、连接板(ks5毕业设计题目是:设计下图所示零件的数控加工工艺规格生产方案为10万件/年。设计要求包括以下几个部分:1 .零件图1、2。空白图纸1，3。-3./正在处理-1。/工艺卡1，4。-3./正在处理-1。/卡1套5。课程设计说明1。拿到设计题后，同学们首先要分析零件工艺。主要内容包括:①分析零件的功能和技术要求；②分析零件主要加工表面的尺寸、形状、位置精度、表面粗糙度和设计准则；③分析零件的材质、热处理和机械已加工工艺特性。
毛坯的选择应根据生产批量的大小、零件的复杂程度、加工面和非加工面的技术要求综合考虑。正确选择毛坯制造方法，可以使整个工艺工艺经济合理，所以要慎重进行。一般情况下，要注意生产的性质。3.制定零件的机械加工工艺路线。①制定工艺路线。在分析零件的基础上，制定出零件的工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先考虑几种工艺方案等，经过分析比较后再选择比较合理的工艺方案等。
5、 机械制造 工艺课程设计心得体会机械Manufacturing工艺课程设计的经验如下:通过机械期间的课程设计，进一步巩固、深化、拓宽所学知识；通过设计实践，树立了正确的设计思想，增强了创新意义和竞争意识，掌握了机械 design的一般规律，也培养了分析问题和解决问题的能力。通过设计计算、绘图和查阅技术标准、规范、设计手册等相关设计资料，锻炼了自己全面的机械设计基本功。
