一般来说，连接杆之间的距离应为6m；此外，连接杆的连接和紧固方式应按照说明书的要求操作，不得随意改变。在安全检查过程中，发现附着杆的材质、规格、连接和紧固方式不符合要求，应及时向施工单位反馈，避免安全隐患。3.检验机械传动系统机械传动系统是电梯的传动装置和主要部件，它的正常运行关系到整个设备的工作状况。
5、钢筋加工 机械安全操作 规程?1、加固机械必须有人负责，严禁非操作人员操作。2.操作人员必须严格执行“交叉作业政策”并做好维护工作。3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门培训并取得合格证后方可上岗。4.使用设备前，必须检查叶片、矫直块、成型轴或工作盘等工作部件是否安装正确，是否有裂纹，固定螺丝是否拧紧。5、各传动部件防护罩必须齐全有效。
7.设备使用前，必须投入空试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。8.在机械运行期间，禁止进行调整、维护和清洁。9、严禁加工(如切割、矫直、弯曲等。)超过规定规格的钢材或优质钢材。10.使用矫直机时，应在导向筒前安装一根长约一米的钢管。调直后的钢筋应先穿过钢管，再穿过导向筒和调直筒，防止每盘钢筋在接近调直时弹出。
6、 机械锻压机安全操作 规程?1。认真执行锻压设备通用操作规程的有关规定。二、认真执行以下补充规定: (一)工作前，认真做好:1。检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢固。2.清理滑块行程空间和模具空间内的杂物。3.将模具预热到150 с ~ 200 с左右，工作前将预热好的零件取出。4、启动主电机前，应先测试离合器的电磁阀，确认阀门动作和离合器、制动器动作准确、灵敏可靠后再启动主电机。
5.关闭高度的调整必须严格按照手册中规定的调整程序和方法进行。调整下顶出装置时，禁止打开主电机。6.滑块的第一个行程只允许在空转试运行、更换模具或调整关闭高度后缓慢移动。程序是:启动主电机片刻，关闭，利用飞轮的惯性点动滑块行程。检查模具的合模高度和同心度是否合适，然后依次进行点动、一行程和连续行程操作。
7、起重 机械安全 规程1。注意起重安全标志机械，一是检查起重机是否有质量技术监督部门颁发的安全检验合格标志，并在有效检验期内。只有在有效检验期内升降机械才能保证安全，二、注意超载和超载升降机械。解除机械报警时，应主动退出，等待下一趟解除，机械超载是很危险的。三，安全管理人员和操作人员起重机安全管理人员和操作人员，包括司机、驾驶员和指挥人员，必须持有特种设备作业人员证书方可上岗作业。
