程序简单，程序数量少，而且是固定的，行程可以调整，但是不能定位在任何一点。(2)液压传动机械手动气动传动机械手动机械传动机械手根据所承担工作的特点，工业机械手动可分为以下三类:机械承担搬运工作的手:这类制作行业机械手:可用于完成工艺过程中的主要操作，如装配、焊接、喷漆、弯曲、切割等。
机床属于制造设备。机床是指制造机器的机器，也称为机床或机床，习惯上称为机床。一般分为金属切割机、锻压机和木工机。现代机械制造业中机械零件的加工方法有很多种:除了切割，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等。但所有精度高、表面粗糙度细的零件，一般都需要在机床上通过切削进行最终加工。机床在国民经济现代化中起着重要的作用。
使用工艺设备的目的；有些是制造产品必不可少的，有些是为了保证加工质量，有些是为了提高劳动生产率，有些是为了改善工作条件。工艺设备准备。对于通用工装，只要做一个详细的清单，交给采购部外包就可以了。因此，工装的大量准备工作主要是在专用工装的设计和制造上。因为专用工装的准备类似于企业产品的生产工艺准备，同样需要设计、绘图、工艺规定、二类工装的准备、材料和毛坯的准备、加工、检验等一系列过程。
Design 机械零件不仅要满足使用要求，即要具备所要求的工作能力，还要满足生产要求，否则可能无法制造，或者制造起来不经济。在特定的生产条件下，如果所设计的机械零件易于加工，且加工成本很低，则称这类零件具有良好的工艺性能。工艺的基本要求是:(1)合理的坯料选择机械制造中坯料制备的方法有:直接使用型材、铸造、锻造、冲压、焊接。
(2)结构简单合理。在设计零件的结构形状时，要注意使用最简单的曲面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时尽量减少加工面的数量和加工面积。(3)提供适当的制造精度和表面粗糙度。零件的加工成本会随着精度的提高而增加，尤其是在精度较高的情况下。所以在没有充分依据的情况下，不要追求高精度。同理，零件的表面粗糙度也应根据配合面的实际需要适当规定。
利用金属的塑性对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变其尺寸和形状，提高其性能，用于制造机械零件、工件、夹具或坯料的成形加工方法为锻造。锻造是金属材料在外力(静压力或冲击压力)作用下发生永久变形的加工方法。锻造可以改变坯料的形状和尺寸，改善材料的内部结构，提高锻件的物理性能和机械性能。锻造生产可以为机械制造业等行业提供各种零件的毛坯。
锻造与其他机械加工方法相比，具有明显的特点:节约金属材料，改善金属材料的内部结构，提高金属材料的机械物理性能，提高生产率，延长零件的使用寿命。锻造产品具有较强的通用特性，可单件、小批量或大批量生产。锻造是机械制造业中的基础加工工艺，它为切削金属材料提供高质量的锻件，对提高机械零件加工工艺，起着不可或缺的作用。
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