电机上使用的橡胶减震器应严格按照内部框架图进行安装。规定允许规划院设计人员根据施工图中的设备根部，改变设备设计的支撑设备，必须根据设计方案适当设置无弯曲变形的支撑的支撑间距。耐油橡胶减震器广泛应用于很多设备的电机下，可以有效的防震和缓冲抖动，效果非常明显。电机硫化橡胶用膨胀螺栓固定减震器时，应固定钢筋混凝土。
橡胶减震器类型1。天然橡胶结合胶乳再生胶是一种综合性能良好的橡胶，具有力学性能高、弹性好、生热低、耐撕裂、耐疲劳等特点，广泛用于橡胶减震器的生产，但天然橡胶的耐老化性能较差。胶乳再生胶由废旧天然橡胶制品加工而成，保留了天然橡胶的部分性能，具有良好的耐老化性和可塑性。用天然橡胶和胶乳再生胶生产橡胶减震器，可以降低生产成本，改进加工工艺，提高产品的耐老化性能和耐疲劳性能，从而延长使用寿命。
4、使用 橡胶时注意哪些老化现象橡胶在其产品加工、储存和使用过程中，由于内外因素的综合作用，橡胶理化性质和机械性能逐渐变质，最终失去使用价值。这个变化叫做。表现为开裂、发粘、变硬、变软、粉化、变色、发霉等。橡胶老化因素a)氧:在橡胶中，氧与橡胶分子反应，分子链断裂或过度交联，导致橡胶性能的变化。氧化是橡胶老化的重要原因之一。
当用作橡胶(主要是不饱和橡胶)进行变形时，出现垂直于应力作用方向的裂纹，称为“臭氧开裂”；当作用于变形的橡胶，表面只形成氧化膜而不开裂。c)热:提高温度会引起橡胶的热裂解或热交联。但是热的基本功能是激活。提高氧扩散速率，激活氧化反应，从而加快橡胶氧化反应速率，是一种常见的老化现象——热氧老化。d)光:光波越短，能量越大。
5、 橡胶配方中各种成分的作用硫化剂一种能交联橡胶分子链的化学品叫硫化剂。早期在raw 橡胶中加入硫，线型橡胶分子在热的作用下相互交联，从而增加橡胶的强度，提高其弹性和耐通量。人们通常称这个过程为硫化。硫化是加工过程中提高橡胶产品质量的重要环节。硫磺是应用最广泛的硫化剂。一些含硫有机物、过氧化物和金属氧化物也可用作硫化剂。
硫化促进剂受热可分解成活性分子，促进硫在较低温度下与橡胶快速交联，增强橡胶的硫化，缩短硫化时间，减少硫的用量，有利于提高橡胶的物理性能。无机硫化促进剂包括氧化钙和氧化镁，有机促进剂包括D(二苯胍)、DM(二硫化二苯并噻唑)和TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)。有机促进剂是常用的。
