机械主要处理的是什么？具体的机械加工主要是对我们需要的零件进行加工，比如自行车部件、汽车部件、飞机以及我们想要得到的所有零件都属于机械加工的范畴，当然机械加工只是实现最终产品的过程。常用的机械加工设备有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中间线切割、快速线切割、线切割、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。，可用于车、铣、刨、磨精密零件。
对于机器生产，包括原材料的运输和储存、生产准备、毛坯制造、零件的加工和热处理、产品的装配、调试、喷漆和包装。生产过程的内容非常广泛。现代企业运用系统工程的原理和方法组织和指导生产，将生产过程视为一个有投入有产出的生产系统。它可以使企业的管理科学化，使企业更有弹性和竞争力。
5、 机械加工 工艺基本知识(1)基准零件都是由几个曲面组成的，曲面之间的尺寸和相互位置都有一定的要求。零件表面间的相对位置要求包括两个方面:表面间距离的尺寸精度和相对位置精度(如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动)。零件表面之间相对位置关系的研究离不开基准，没有一个明确的基准就无法确定零件表面的位置。一般来说，基准是零件上用来确定其它点、线、面位置的点、线、面。
1.设计基准用于确定零件图上其他点、线、面的基准，称为设计基准。就活塞而言，设计基准是指活塞的中心线和销孔的中心线。2.工艺 Datum机械加工和装配过程中使用的基准称为工艺 Datum。工艺基准根据用途不同分为定位基准、测量基准和装配基准。(1)定位基准:加工时用来使工件在机床或夹具中占据正确位置的基准称为定位基准。根据定位元件的不同，最常用的有以下两种:自动定心定位，如三爪卡盘定位。
6、 通用工具管理对企业都有哪些重要作用?通用工具管理对企业的重要作用:通用工具指机械量具、刀具、磨具、五金工具、金刚石及其制品、硬质合金刀片等。用于加工。规范和加强通用 tools的管理，有助于企业生产经营的正常进行，是实现企业技术进步和提高管理水平的有力保证。通用刀具管理的目标是满足科研生产的需要，保证产品质量，提高生产效率，降低产品成本。1.通用工具的管理原则1。要保证生产的顺利进行，运用价值工程原理，根据需要合理选择工具，尽可能减少工具的库存和消耗，加快现金流周转，提高经济效益。
中国加入世贸组织后，市场竞争更加激烈。为了提高企业和产品的竞争力，必须充分发挥工具的使用效率，延长其使用寿命。3.积极引入激励竞争机制和“以人为本”的技术经济管理方法。4、应有利于采用新工艺、新技术、新材料，推动工具和技术的进步，并做好与国际接轨的准备工作。二。通用工具管理的工作程序和控制要求(一)采购1。采购人员应了解和遵守国家物资政策和企业的规章制度，恪守职业道德，注意提高个人政治理论修养和业务素质。
7、 机械装配 工艺和 机械加工 工艺有何区别?机械Assembly工艺Procedure是以文档形式规定的assembly 工艺 process。规定装配工艺规定的主要工作是根据产品图纸、验收技术条件、年度生产计划等原始资料和现有生产条件，满足优质、高产、低耗、低劳动强度、无污染的要求，对最装配工艺工艺进行划分和规定。从广义上讲，产品及其部件的装配图、尺寸链分析图、各种装配工具的设计、应用图、检验方法图及其说明、零件装配时补充加工的技术要求、产品及部件的操作试验规范、所有设备图、装配循环图等都是assembly工艺regulation范围内的文件。
8、 机械加工过程中 工艺凸台作用?工艺老板是为了工艺的需要，这不是设计师的本意。添加的工艺 boss描述工艺人员有资质有水平，凸台的作用是加工定位，这就涉及到六点定位的问题。有可能所有处理完都要去掉boss，也有可能还可以不去掉，也可能是由于加工工序之间的基准相同，大致是工艺 need。如果我不想说得更清楚更详细，请见谅，有两个作用:减少加工面积。
