推力轴承专业上称为推力轴承，可以承受轴向载荷(轴向推力)，比如一些大型立式电机、机床等。径向轴承能承受径向载荷，这种轴承应用最多。以上两种是按受力方向分的两种轴承。滑动轴承和滚动轴承。滑动轴承:滑动轴承它没有内外圈，没有滚动体，一般用耐磨材料制成。经常在低速和重负荷下使用，但也在高速下使用；注入润滑油和油脂。比如铜套就属于这种低速润滑脂。当油泵、水泵和一些大型风扇的转速达到7、8K时，由润滑油润滑，在轴和滑动轴承的微小间隙中产生油膜，使滑动轴承和轴不会受到损伤和磨损。
7、SKF 滑动轴承与SKF滚动轴承有什么区别滚动轴承运转精度高，部分滚动轴承可同时承受径向载荷和轴向载荷，润滑油消耗量低，安装方便，滚动轴承摩擦系数比小，滑动轴承，已实现标准化、系列化，通用，使用维护非常方便，可省去制造。而滚动轴承对金属屑等异物特别敏感，使用寿命比滑动轴承短，承载能力比同体积的滑动轴承小很多。因此，滚动轴承的径向尺寸较大。
主要区别是滚动轴承有滚动体(滚珠、圆柱滚子、圆锥滚子、滚针)，滑动轴承无滚动体。滚动轴承和滑动轴承的区别在于，首先在结构上，滚动轴承是靠滚动体的转动来支撑转轴的，所以接触部分是一个点，滚动体越多，接触点就越多。滑动轴承转轴由光滑的表面支撑，所以接触部分是一个面。
8、为什么轴承分滑动滚动滚动轴承相比滑动轴承 1的优势。滚动轴承的摩擦系数比小于滑动轴承，传动效率高。通用滑动轴承的摩擦系数为0.080.12，而滚动轴承的摩擦系数仅为0 . 0010 . 005；2.滚动轴承已经标准化，系列化，通用，适合批量生产和供应，使用和维护非常方便；3.滚动轴承由轴承钢制成，并经过热处理，不仅性能高，使用寿命长，而且可以节省制造中使用的昂贵的有色金属；4.滚动轴承的内部游隙很小，各部分加工精度高，所以运转精度高。
9、滚动轴承和 滑动轴承有什么不同结构不同，滑动轴承转轴由光滑面支撑，所以接触部分是一个面；滚动轴承通过滚动体的旋转支撑旋转轴，接触部分是一个点。滚动体越多，接触点就越多。运动方式不同，滚动轴承的运动方式是滚动；滑动轴承的运动方式是滑动，所以摩擦形式完全不同。滑动轴承运行平稳、可靠、无噪音。滑动轴承在液体润滑条件下，滑动面被润滑油隔开，不直接接触，也能大大降低摩擦损失和表面磨损，油膜也有一定的吸振能力。
轴由轴承支撑的部分称为轴颈，与轴颈相配合的部分称为轴瓦。为了改善轴承表面的摩擦性能，在其内表面铸造的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承 material。滑动轴承应用场合一般是在低速重载工况下，或者是维护保养和润滑油加注困难的运转部位。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。
10、重要或精密机床主轴 滑动轴承,一般采用什么润滑精密机床的主轴滚动轴承一般采用润滑脂润滑，大部分采用2号多效锂基润滑脂，有的可使用3 ~ 5年或更长时间。国外精密机床滚动轴承大多是一次性用锂基润滑脂密封，直到滚动轴承报废，中间不需要补充润滑脂。精密机床的主轴滚动轴承一般有滚子、圆锥和滚珠三种结构形式。不同的结构形式对润滑脂有不同的要求。例如，如果滚柱轴承与主轴过盈配合，应使用低基础油粘度的润滑脂。高速低负荷时，应使用低稠度的润滑脂；在低速和高负荷时，使用高稠度润滑脂。
当滚动轴承的参数dn值达到lx106时，要用“油雾”润滑。用润滑油润滑时，大致与滑动轴承相同，精密机床承受的载荷轻，润滑脂的选择是次要因素，但温升是重要问题，必须严格控制。一般精密机床主轴的温升在10℃左右，目前有报道称，当轴承内径d(mm)与主轴转数n (r/min)的乘积为1×106时，可以使用合成润滑脂进行润滑。
