2.3-2 工艺几个产品可以共用的设备工艺设备。3.制定零件的机械加工工艺路线，机械正在处理工艺需要注意哪些问题？1.技术先进性在制定机械Processing工艺规程时，应充分利用本公司现有生产条件，尽可能采用国内外先进技术，2.专用工艺专用于某种产品的设备工艺设备。
机械零件制造工艺 Route是指零件制造过程中从毛坯到成品的工序顺序。在拟定工艺的路线时，不仅要考虑定位基准的选择，还要考虑各种面工艺方法的选择，工序的集中和分散程度，制造阶段的划分和工序的安排。所以在制造前，对工件进行工艺分析，根据具体情况选择经济合理的工艺-4/。机械零件制造过程中需要考虑的问题:1。分析零件工艺绘制零件图分析零件图可以快速了解尺寸、坐标点、直线、曲线以及切割面的位置关系，确定工件坐标原点，计算各拐点坐标和曲线连接点坐标。
一般根据表面精度和粗糙度的要求选择最终的工艺方法，再确定精工前的其他准备工序，即最终的工艺-4/。三、工件的材料性能要求由于各类工件所用材料的性能要求不同，所以在选择切削时要考虑原材料的性能工艺。比如淬火钢零件的精工要用磨削法；有色金属零件的精密加工应采用精车或镗孔，而不是磨削。
机械零件设计是对机器的工作原理、承载能力、结构和维护的研究通用 机械零件设计问题，包括如何合理确定零件的形状和尺寸，如何合理选择零件的材料，如何使零件具有良好的性能/12345。机械零件设计的基本要求:零件是一台机器的基本单位。为了使设计的机器满足基本的使用要求，机器的零部件必须满足以下要求。1.在预定使用寿命内避免失效的要求在预定使用寿命内不失效的要求包括三个方面:强度、刚度和使用寿命。
除了安全装置中计划及时损坏的零件外，任何零件都应避免上述故障形式。所以保证零件有足够的强度是机器正常运转的基本要求。为提高机械零件的强度，设计时原则上可采取以下措施:采用高强度材料；使零件有足够的横截面尺寸；合理设计零件截面形状，增加截面惯性矩；采用热处理和化学热处理提高材料的机械性能；提高运动部件的制造精度，以降低工作时的动载荷；合理配置机器中零件的相互位置，减少作用在零件上的载荷。
